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在代工挂面的生产过程中，清洁消杀是保障产品食品安全、避免微生物污染和交叉污染的核心环节，需要覆盖生产前、生产中、生产后三个阶段，同时针对不同设备、区域和物料采取差异化的操作标准，具体流程和要点如下：
一、生产前的清洁消杀：做好开工准备
环境与空间消杀
提前 1~2 小时对生产车间进行处理，首先采用负压吸尘清除地面、墙面、天花板及设备表面的粉尘和杂物，避免粉尘携带微生物污染原料。之后使用符合标准的消毒剂（如 50~100ppm 的次氯酸钠溶液、季铵盐类消毒剂），通过雾化喷洒或擦拭的方式对车间空气和接触面进行消杀，消杀后需密闭车间 30 分钟以上，再通风换气至无消毒剂残留气味。对于人员入口、物料入口等通道，要确保风淋室正常运行，鞋底消毒池的消毒剂浓度达标并及时更换。
设备与器具清洁消杀
针对挂面生产的核心设备（和面机、压延机、切条机、烘干线、切断机、包装机），需拆解可拆卸部件（如压辊、切刀、输送带卡扣），先用中性清洗剂进行温水浸泡刷洗，去除残留的面絮、油污和淀粉垢，再用清水冲洗干净。之后采用高温消杀或化学消杀：耐高温部件（如不锈钢压辊、切刀）可放入 80℃以上热水中煮沸 30 分钟，或用蒸汽熏蒸 20 分钟；不耐高温的电子设备和输送带，可用 75% 酒精擦拭，或用 200ppm 的过氧乙酸溶液喷洒后晾干，确保设备表面无积水、无消毒剂残留。
生产用的周转筐、料斗等器具，需在专用清洗池内清洗后，放入消毒柜进行紫外线或臭氧消杀，存放时保持干燥并加盖防尘。
人员与物料管控
生产人员需按规范更换洁净工作服、工作鞋，佩戴口罩和手套，经手部消毒（75% 酒精喷洒或免洗消毒凝胶揉搓）后方可进入车间。原料（小麦粉、食盐等）需经过筛除杂，同时检查外包装是否清洁，必要时用酒精擦拭外包装后再拆包投料，避免原料携带外来污染物。
二、生产中的清洁消杀：防止过程污染
定时清洁与巡检
生产过程中，每 2~3 小时对设备接触面进行一次清洁，擦拭压延机压辊、切条机出口、输送带表面的残留面絮，避免面絮堆积滋生细菌。可使用蘸有清水的抹布擦拭，严禁在生产过程中直接喷洒消毒剂，防止消毒剂混入面团。
定期巡检车间的温湿度，挂面生产车间适宜湿度控制在 60% 以下，避免高湿度环境滋生霉菌；同时检查排水沟是否畅通，及时清理积水和杂物，防止蚊虫滋生。
交叉污染防控
原料区、半成品区、成品区需严格分区，不同区域的工具（如和面铲、周转筐）要做好标识，不得混用。操作人员在接触不同区域物料前，需重新进行手部消毒。若生产过程中出现设备故障或物料洒落，需立即停机，清理洒落物料后，对污染区域用酒精擦拭消杀，再恢复生产。
三、生产后的清洁消杀：收尾不留隐患
设备深度清洁
生产结束后，立即对所有设备进行拆解清洗，尤其是压辊缝隙、切刀刀刃、烘干线风道等容易藏污纳垢的死角，需用专用毛刷清理残留淀粉和面絮。清洗完成后，用消毒剂对设备内外进行喷洒或擦拭，之后用清水冲洗干净，确保无消毒剂残留，最后开启设备的风干功能，或用洁净干抹布擦干，防止设备生锈和微生物滋生。
车间消杀
地面先用扫帚清扫面絮和杂物，再用拖把蘸取消毒剂溶液拖拭，排水沟需用高压水枪冲洗，然后倒入消毒剂浸泡 30 分钟，再疏通排水。墙面、天花板及车间死角，用消毒剂溶液擦拭或喷洒，之后开启臭氧发生器对车间进行密闭消杀 30~60 分钟，消杀后通风换气至臭氧浓度达标（符合食品车间安全标准）。
废弃物与器具处理
生产过程中产生的废料（如碎挂面、不合格半成品）需及时密封清运出车间，避免在车间内堆积。使用后的工具、器具需清洗消杀后，放入洁净存放区，工作服、手套等需收集后送洗衣房进行高温清洗消毒。
四、关键注意事项
消毒剂选择与使用
须选用消毒剂，且严格控制浓度，避免浓度过高导致产品异味或残留超标；不同消毒剂不可混合使用（如次氯酸钠和酸性清洁剂混合会产生有毒氯气）。
消杀效果验证
定期对车间空气、设备表面、人员手部进行微生物采样检测，确保菌落总数、大肠菌群等指标符合《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》（GB 14881）要求。
建立清洁消杀台账
详细记录每次清洁消杀的时间、区域、设备、消毒剂种类及浓度、操作人员等信息，便于追溯和质量管控。
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